液压系统因其功率重量比大、体积小、可控性好、动力传递灵活等优点，在工程装备领域得到了广泛的应用。随着液压系统技术的发展，精密元件的应用越来越广泛，如电液伺服阀、精密过滤器等，液压油的质量逐渐提高。

    液压系统的质量不仅取决于系统设计的合理性和系统部件的性能，还取决于系统污染的保护和处理，直接影响液压系统的可靠性和部件的使用寿命。据统计，国内外液压系统故障约70-80%是由污染引起的。

    液压系统常见的问题是泄漏。以下是液压系统泄漏的主要原因和液压系统的维护措施。

    一、液压系统泄漏的原因。

    几乎所有的液压系统泄漏都是在使用一段时间后由以下四个原因引起的：

    1、由设计和制造缺陷引起的。

    2.冲击和振动造成的配件松动。

    3.密封件或配合件相互磨损。

    4.油温过高而不会导致劣化，或者橡胶密封件与液压油不相容而劣化。

    二、控制液压系统泄漏的措施。

    1.设计和制造缺陷。

    (1)液压元件以外的配套设备的选择，往往对液压系统的泄漏起着决定性的作用。选择液压元件时，不要单纯考虑价格，坚持“优中选优，优中选便宜”的原则。

    安装面和密封面的合理设计。安装面应平直，密封面加工精度高。平坦度一般应达到0.01/100mm，表面粗糙度为0.8m.表示不应有划痕，螺钉应有适当的预紧力。

    在制造和运输过程中，应防止关键表面碰撞和擦伤，以保证装配质量。

    2.减少冲击和振动。

    为了减少受冲击和振动的松散管接头造成的泄漏，可采取以下措施：

    (1)用减震器固定所有管道，以吸收震动和振动。

    使用低冲击阀或蓄能器减少冲击。

    合理布置压力控制阀，保护系统所有部件。

    尽量减少管接头数量，尽量采用焊接连接。

    用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。

    尝试用回油块更换各管道。

    根据使用的较大压力，规定安装时螺栓的扭矩和堵头扭矩，以防止接合面和密封被侵蚀。